Use Case
課題別利用シーン

当社ではTeamcenterをPDMとしてCADデータの一元管理を行っています。Visual BOMをこのPDMと連携させることで、シームレスなデータ連携環境を構築しました。CADデータ活用を特徴とするVisual BOMの強みを活かしきるために、また設計者にとってのメインシステムであるCADとの共存運用を確立するために、この連携は重視したポイントでした。

図面データ、CADデータ、技術文書、構成情報、品目情報などを一元管理して、mcframeとシームレスに連携することで、全社を通じて図面データや品目、構成情報を統合的に運用・管理する仕組みが実現出来ました。

3DのXVLデータや設計意図が個々の製品と紐づけられて参照できることにより、設計者以外でも部品や製品に対する理解が容易になり、設計者対応の負担を減らすことも可能です。

プリサイトのBOMソリューションなら、様々な要件から過去の設計データを参照・検索することにより設計データの再利用性を高めることができ、設計者は本当に必要な新規設計に集中することができます。

プリサイトのVisual BOMは調達や製造のための単純な帳票ではなく、BOMと連携した形状情報をXVLデータで参照できるため、新規設計の際はもちろん設計変更の場合でも資料作成において設計者の負担を軽減できる、ということを提案してくれたのです。

3D情報の活用ということでは、部品の標準化、コストダウンを支援する類似形状検索機能も高評価でした。海外市場を見据えた製品展開の拡大などに対して、非常に大きな効果が期待できました

部品の類似形状検索が行えるため、似たような部品をいくつも新規設計するムダを抑え、実績のある設計資産の活用が促進できます。

Visual BOM導入によって、試作図面のやりとりもスムーズになり、発注単価や見積単価などをVisual BOMにフィードバックすることで、誰でも精度の高いコストシミュレーションができるようになりました。

CADファイルの保存で自動的に原価が計算されるのなら、開発担当者も詳細設計を進める中で日々、原価を意識できるようになります。結果、DR3段階における計画原価との乖離もほとんどなくなってきています。

従来ならばバリエーション単体毎にコスト試算を行うという業務でしたが、複数バリエーションを一気に試算できるようにしました。システムレスポンスの向上と併せ、8時間かかっていた業務が1/4の2時間で実施できるようになっています。

各生産拠点の製造工程、冶具設備、原価情報などの製造情報が設計部品表（E-BOM：Engineering Bill of Materials）をはじめとする設計情報と結合して共有されることにより、リードタイム短縮や安定供給、開発初期段階からの品質・コスト・納期（QCD：Quality Cost Delivery）作り込み、さらには精度の高い原価企画とライフサイクルコスト管理が可能となり、製品力ならびに収益力の向上に貢献することができます。

「シンプルな操作性」「優れた視認性」「柔軟な拡張性」という３つの特長を軸に、プロジェクトにおけるタイムマネジメントを効率化します。設計/開発の成果物管理からプロジェクトの進捗管理まで、製造業のモノづくりを支援する幅広いご提案を実現いたします。